如何提高石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)內(nèi)燃料的燃燒效率
當今企業(yè)沒有創(chuàng)新就不能生存,河南瑞光重在創(chuàng)新,獨立研發(fā)一系列石灰回轉窯新設備,為選礦工業(yè)帶來的改革的契機。瑞光的專家與領導(張經(jīng)理:13938291800)旨在為廣大客戶考慮,在石灰回轉窯設備生產(chǎn)研發(fā)上不斷的創(chuàng)新,一如既往的努力,力求讓顧客滿意。
以下內(nèi)容介紹石灰回轉窯煅燒系統(tǒng)內(nèi)燃料完全燃燒的方法,主要有以下幾點:為達到石灰回轉窯燃料完全燃燒的效果,則必須從窯頭不斷的送入大量助燃空氣。石灰回轉窯在煅燒物料中煙氣和生料分離出的氣體,在向石灰回轉窯系統(tǒng)的冷端流動過程中將大部分熱量傳給運動物料,而后經(jīng)石灰回轉窯的窯尾排入預熱器。石灰回轉窯的窯內(nèi)氣流在沿窯筒方向流動中,氣體溫度、流量和組成都在發(fā)生一定范圍的變化,因此氣流的流速和阻力會有很大不同。一般情況下用石灰回轉窯的窯尾負壓表示窯系統(tǒng)流體阻力,而在正常操作下,窯尾的負壓應保持在較小范圍的波動。如果入窯后石灰回轉窯出現(xiàn)結圈現(xiàn)象,則窯尾負壓會明顯的升高。當石灰回轉窯排風機抽風能力一定時,相關操作人員可根據(jù)石灰回轉窯的窯尾的負壓來判斷窯系統(tǒng)及預熱器的工作狀態(tài)。除此之外石灰回轉窯內(nèi)氣體流速的大小和方式也影響對流換熱系數(shù)、傳熱效率、系統(tǒng)產(chǎn)量以及熱耗。當石灰回轉窯高溫氣流的流速過大時,則傳熱系數(shù)也會變大,而氣體與物料的接觸時間變少,則總傳熱量降低,廢氣溫度升高、熱耗不斷增大。石灰回轉窯系統(tǒng)氣流速度,一般可用窯尾風速度表示,濕法窯以6.0m/s左右為宜,而干法窯尾風速度約10.5m/s。
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